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全自动栓剂设备技术讲解大课堂
浏览次数:29发布日期:2019-10-09
全自动栓剂设备技术讲解大课堂

   全自动栓剂设备技术特点:适应性广,可灌注粘度较大的基质和中药制品。采用PLC编程控制和人机界面操作,自动化程度高;温控精确;运行平稳:储液桶容量大,恒温循环供液和液面自动控制装置保证停机时药液不凝固,根据基质的不同料桶药物搅拌,灌装后冷却速度均匀可调节。若出现制壳不完全,灌装偏差的不合格产品自动剔除。占地面积小,调节方便。
 
  采用伺服电机系统,可自动*调整装量。高精度控温技术,采用专用温度传感器和微电脑控制系统,可实现对模具的高精度恒温控制。储液桶容量大,设有恒温、搅拌装置。采用柱塞泵进行药液回流。本项目采用了特殊的保温控温技术,使药液始终保持恒温,满足灌注要求。连续式冷却定型技术,采用了一端进一端出的八卦轨迹运动曲线,依靠拨轮带动运行,使灌注后的栓剂壳带得到充分的冷却定型,实现液固转化。
 
  全自动栓剂设备工作流程:
 
  成卷的包装用膜(PVC﹑PVC/PE、双铝复合膜)经本设备制壳成型后被送入灌注工序,已经搅拌均匀的药液通过高精度计量泵自动灌装入栓剂空壳中,然后联成一条的栓剂颗粒,按照预先设定的长度自动裁剪成段并送入冷却装置降温,在通过冷却装置的若干时间内使药液凝固,成段的栓剂颗粒通过冷却装置后(也就是药液凝固后)进入封口阶段,同时整形,打批号,zui后进一步裁剪成型。
 
  全自动栓剂设备具有稳定高效的预热模具,加热模具,成型模具,制带,灌装,冷冻,封口等生产工序完成制栓全部过程,生产能力5,000-6,000粒/小时。
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