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栓剂生产线设备灌装误差在2%左右
浏览次数:53发布日期:2019-09-24
栓剂生产线设备灌装误差在2%左右

   栓剂生产线设备采用PLC可编程控制和人机界面操作,操作简便,调节方便、温度控制精确、运行平稳。 采用插入式直线灌注机构,定位准确,不滴药、不挂壁;单粒计量0.5-5ml,灌装误差±2%。
 
  栓剂在常温下为固体,塞入腔dao后,在体温下能迅速软化熔融或溶解于分泌液,逐渐释放药物而产生局部或全身作用。早期人们认为栓剂只起润滑、收敛、抗菌、杀虫、局麻等局部作用,后来又发现栓剂尚可通过直肠吸收药物发挥全身作用,并可避免肝脏的首过效应。
 
  栓剂生产线设备工序流程
 
  将成卷包材(PVC/PE)经夹持机构进入成型区经预热模具→加热模具→型模具→吹气模具→吹泡成形。
 
  灌装
 
  埋入式灌装一次性对成型栓剂进行灌装,灌装精度±2%,灌装料桶装有电加热保温系统,顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态,料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头,一次灌装后剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。
 
  冷却定型
 
  连续式水冷却系统对栓剂进行冷却。
 
  封尾剪切
 
  被冷却后的固态栓剂进入封口区:预热模具(预热)→封口模具(封口)打码模具(打批号)→三角刀切边工艺(切底边)→虚线刀切(打撕口线)→滚刀(修剪上边)→计数剪切。
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