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高产量栓剂生产设备技术特点及工序流程
浏览次数:84发布日期:2019-05-08
   高产量栓剂生产设备技术特点:
  适应性广,可灌注粘度较大的基质和中药制品.采用PLC编程控制和人机界面操作,自动化程度高;温控精确;运行平稳:储液桶容量大,恒温循环供液和液面自动控制装置保证停机时药液不凝固,根据基质的不同料桶药物搅拌,灌装后冷却速度均匀可调节。若出现制壳不完全,灌装偏差的不合格产品自动剔除。占地面积小,调节方便。
  栓剂生产设备工序流程
  将成卷包材(PVC、PVC/PE)经夹持机构进入成型区经预热模具→加热模具→成型模具→吹气模具→吹泡成形。三角刀切边工艺(切底边)→虚线刀切(打撕口线)。
  灌装
  埋入式灌装一次性对成型栓剂进行灌装,灌装精度±2%,灌装料桶装有电加热保温系统,顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态,料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头,一次灌装后剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。
  冷却定型
  整排灌装完毕的栓剂进入冷却箱对栓剂进行冷却定型。
  封尾剪切
  被冷却后的固态栓剂进入封口区:预热模具(预热)→封口模具(封口)→打码模具(打批号)→滚刀(修剪上边)→计数剪切。
  高速栓剂生产设备生产线成卷的包装用膜(PVC﹑PVC/PE、双铝复合膜)经本设备制壳成型后被送入灌注工序,已经搅拌均匀的药液通过高精度计量泵自动灌装入栓剂空壳中,然后联成一条的栓剂颗粒,按照预先设定的长度自动裁剪成段并送入冷却装置降温,在通过冷却装置的若干时间内使药液凝固,成段的栓剂颗粒通过冷却装置后(也就是药液凝固后)进入封口阶段,同时整形,打批号,zui后进一步裁剪成型。
  工作原理SJ-15L型全自动栓剂灌装生产线具有稳定高效的预热模具,加热模具,成型模具,制带,灌装,冷冻,封口等生产工序完成制栓全部过程,生产能力18000-23000粒/小时。
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